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渣漿泵故障及處理方式

人氣:658 發(fā)表時間:2021-09-15
渣漿泵 故障及處理方法 俗話說
,知道原因后才能對癥下藥。那么我就說幾個在使用過程中經(jīng)常遇到的渣漿泵有以下幾個共同特點: (1)流量不足原因:渣漿泵流量不足多為吸水管
、底閥漏氣所致
;進(jìn)水口堵塞
;底閥水深不足;渣漿泵速度過低
;密封圈或葉輪磨損過多
;吸水高度超標(biāo)等。處理方法:檢查吸水管和底閥
,堵住漏氣源
;清理進(jìn)水口的淤泥或堵塞物;底閥進(jìn)水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍
,增加底閥進(jìn)水深度
;檢查電源電壓,提高渣漿泵轉(zhuǎn)速
,更換密封圈或葉輪
;減少渣漿泵的安裝位置,或更換高揚(yáng)程渣漿泵
。 (2)功耗過大的原因:渣漿泵轉(zhuǎn)速太高
;渣漿泵 主軸彎曲或 渣漿泵 主軸與電主軸不同心或平行;渣漿泵 頭部不合適
;渣漿泵 吸入沉淀物或有堵塞
;電機(jī)滾珠軸承損壞等。處理方法:檢查電路電壓
,降低渣漿泵轉(zhuǎn)速
;修正渣漿泵主軸或調(diào)整渣漿泵與電機(jī)的相對位置;用合適的頭選擇渣漿泵
;清理沙子或堵塞物
;更換電機(jī)的滾珠軸承。(3)泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音
。原因:渣漿泵安裝不牢固或渣漿泵安裝太高
;電機(jī)滾珠軸承損壞;渣漿泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心或不平行等
。處理方法:安裝渣漿泵或降低渣漿泵的安裝高度
;更換電機(jī)滾珠軸承;糾正彎曲的 渣漿泵 主軸或調(diào)整 渣漿泵 與電機(jī)的相對位置
。(4)驅(qū)動軸或電機(jī)軸承過熱的原因:缺少潤滑油或軸承破裂等
。處理方法:加潤滑油或更換軸承。(5) 渣漿泵 無出水原因:泵體和吸入管未充滿水
;動態(tài)水位低于渣漿泵過濾管
;吸水管破損等處理方法:排除底閥故障,加水引水
;降低渣漿泵的安裝位置
,使濾水管低于動水位
,或等待動水位上升,再抽吸濾水管
;修理或更換吸入管